Produktai
API 7-1 korpuso sekcijos frezavimo įrankis
Produkto profilis
Profilinis frezavimas yra karkasinių langų atidarymo įrankis, integruojantis karkasinių langų pjovimo ir frezavimo funkcijas. Profilinis frezavimas įeina į karkasinį langą kartu su BHA ir pirmiausia pjauna karkasinį langą nurodytoje vietoje. Kai karkasinis langas visiškai nupjaunamas, jis tiesiogiai frezuojamas iš šios vietos. Pasiekus tam tikrą gylį, karkasinio lango atidarymo užduotis yra baigta. Profilinis frezavimas turi paprastos konstrukcijos ir patogaus valdymo privalumus, todėl tai labai efektyvus karkasinių langų atidarymo įrankis.
Tuo tarpu sekcijinis frezavimas gali išspausti ir įpurkšti cementą gręžinio išstūmimo metu, todėl cementas gali tiesiogiai liestis su formacija dideliu atstumu 360 laipsnių kampu. Cementas gali patekti į rezervuarą pagal esamą formacijos poringumą ir įtrūkimus, o užkimšimo efektas yra daug geresnis nei išspaudžiant cementą po perforacijos.
Veikimo principas
Nuleidus sekcijinį frezą į nurodytą padėtį korpuse kartu su BHA, paleiskite sukamąjį stalą, įjunkite siurblį, įrankio stūmoklis veikiamas slėgio stumiamas žemyn, apatinis stūmoklio kūgis atveria pjovimo peilius ir užtaiso atvirą skylę. Kai pjovimo peiliai atsidaro iki maksimalaus skersmens, atviros skylės remontas baigtas. Esant nuolatiniam siurblio slėgiui, peilis gali būti atidarytas ir tiesiogiai išgręžtas. Sustabdžius siurblį, stūmoklis spyruoklės dėka grįžta į pradinę padėtį, o pjovimo peiliai automatiškai įtraukiami.
Produkto savybės
(1) Mechaninis dizainas, paprasta konstrukcija ir lengvas valdymas
(2) Mažas paleidimo slėgis ir didelė ašmenų atramos jėga yra naudingi pjaustant korpusą;
(3) Didelio stiprumo spyruoklinė konstrukcija padeda automatiškai atitraukti pjaustytuvą po pjovimo;
(4) Stabdymo bloko ir kaiščio konstrukcija padeda priversti įrankį atitraukti;
(5) Ašmenys pasižymi dideliu išsiplėtimu ir gali būti naudojami tame pačiame korpuse su skirtingu sienelių storiu;
(6) Ašmenys pagaminti iš aukštos kokybės volframo karbido ir „Bake hughes“ suvirinimo proceso, todėl pasižymi dideliu pjovimo efektyvumu ir ilgu tarnavimo laiku.
Sekcijų frezavimo staklių dydžių lentelė
Atitinkantys įrankiai - Aukštos klasės kūginės frezos
Visi frezavimo įrankiai pagaminti iš aukštos kokybės volframo karbido lydinio, naudojant tą pačią „Baker Hughes“ suvirinimo technologiją. Šios frezavimo staklių serijos tikslas – visiškai atkurti „Baker Hughes“ medžiagų pasirinkimą, konstrukcijos projektavimą ir suvirinimo procesą, kad būtų pasiekta tokia pati „Baker Hughes“ gaminių kokybė.
2. Aukštos klasės čiaupo malūno profilis
gali pagaminti aukštos klasės kūginius frezavimo stakles, kurių išorinis skersmuo yra nuo 76 mm iki 445 mm. Aukštos kokybės legiruotas plienas naudojamas kaip pagrindinis korpusas, leidžiantis apdirbti didelius vandens angas, kad būtų užtikrintas sklandus frezavimo atliekų pašalinimas. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į konkrečius klientų poreikius, gaminio konstrukcija gali būti suprojektuota taip, kad būtų pasiektas geriausias naudojimo našumas.
3. Kūginio malūno dydžio lentelė
Produkto struktūra
1. Sekcijų malūnas daugiausia apima šias dalis: viršutinę jungtį, pagrindinį korpusą, stūmoklį, antgalį, pjovimo peilius ir kreipiamąjį kūgį ir kt.
III. Petrožr sekcijinio malūno techniniai privalumai
1. Pagaminta iš aukštos kokybės volframo karbido
Mūsų įmonės gaminami profilių frezavimo peiliai turi šiuos privalumus:
(1) Frezavimo ir pjovimo operacijos yra greitesnės nei su įprastais peiliais;
(2) Sumažinkite pjovimui reikalingą gręžimo slėgį;
(3) Dantų žymės yra lygios ir nesusidaro laiptelio formos paviršius;
(4) Susidariusios šiukšlės yra vienodesnės;
(5) Žaliavų kietumas yra didesnis, o struktūra – priimtina. Dirbant metalas pjaunamas, o ne šlifuojamas.
2. Griežta žaliavų kontrolė
Mūsų įmonės pasirinktas volframo karbidas bus išsiųstas profesionaliai bandymų agentūrai patikrinimui po kiekvienos partijos pristatymo. Siekiant užtikrinti, kad lydinio kietumas ir kiti rodikliai atitiktų įmonės gamybos reikalavimus.
3. Puikus suvirinimo procesas
Įdarbiname buvusį vyresnįjį „Baker Hughes“ suvirintoją ir „Baker Hughes“ dirbtuvėse parenkame tuos pačius suvirinimo įrankius bei pagalbines medžiagas, kad procesuose ir įrangoje būtų atkurta „Becker“ suvirinimo technologija.
Siekdami sumažinti įrankių deformaciją dėl terminių pokyčių prieš ir po suvirinimo, įrengiame suvirinimo izoliacijos sistemą, užtikrinančią gaminio geometrijos stabilumą ir darbo efektyvumą.
IV. Sekcinio malūno veikimo procedūra
Šulinio paruošimas:
1. Suremontuokite apvalkalą. Suremontuokite gręžinio apvalkalą naudodami kūginę frezą arba apvalkalo formavimo įrenginį.
2. Gręžinio valymas. Iš gręžinio švariu vandeniu išplaukite žalią naftą ar kitus skysčius.
3. Apsauginio vamzdžio arba gręžinio grandymas. Vamzdžių grandymas ir dreifavimas turi būti atliekamas standartiniu grandikliu ir dreifavimo skersmeniu iki 20 metrų žemiau sekcijos frezavimo vietos.
4. Paruoškite frezavimo skystį. Įvairios jo savybės gali užtikrinti stabilų geležies šiukšlių nešamumą.
Grunto bandymas:
1. Patikrinkite įrankių patikimumą;
2. Atidarius pjovimo peilius, tikrinamas siurblio slėgio pokytis, kuris suteikia pagrindą spręsti, ar gręžinio korpusas yra visiškai nupjautas.
Frezavimo pozicijos pasirinkimas:
1. Cementas už pjūvio frezavimo korpuso ribų turi būti gerai sucementuotas.
2. Venkite vietų, kuriose korpusas yra išniręs ar deformuotas. Jei tokia vieta yra, operacija turėtų būti atliekama 30–40 m aukštyje virš šios vietos. Pjovimo operacijos pradžios taškas turi būti 1–3 m aukštyje virš artimiausios jungties.
3. Kišenė turėtų būti skirta po velenu. Paprastai kišenės ilgis turėtų būti didesnis nei 100 m.
Pjovimo korpusas:
① Prijungus įrankį prie BHA ir nuleidus jį iki sekcijų frezavimo padėties, paleiskite sukamąjį stalą, kad nustatytumėte korpuso jungties padėtį pagal korpuso (registracijos) įrašą, ir nuleiskite įrankį maždaug 1–3 m virš artimiausios jungties ir stabdžio.
② Pirmiausia paleiskite sukamąjį stalą, padidinkite sukimosi greitį iki 50–60 aps./min., paleiskite siurblį, palaipsniui didinkite poslinkį, kad padidėtų siurblio slėgis. Šiuo metu siurblio slėgis didėja nuo mažo iki didelio, palaipsniui didėdamas iki 10–12 mpa.
③ Toliau pjaustykite korpusą 20–45 min. Kai siurblio slėgis staiga sumažėja 2–5 mpa, korpusas nupjaunamas. Kad pjaustytuvo korpusas būtų visiškai atidarytas, pjovimo padėtį laikykite šioje padėtyje 30 min. po pjovimo ir palaipsniui didinkite poslinkį, kad būtų užtikrintas visiškas lūžis.
Frezavimo korpusas:
Nupjovus korpusą, WOB galima palaipsniui didinti. Jis reguliuojamas nuo 10 iki 25 kn, sukimosi greitis padidinamas iki 80–120 aps./min., o siurblio slėgis reguliuojamas 10 MPa ribose, siekiant užtikrinti, kad cirkuliuojantis poslinkis galėtų pernešti geležies šiukšles. Kai kiekviena sekcija yra apie 0,5 m, galima gręžti 1 m vienam praplėtimui ir cirkuliacijai, kad iš sekcijos išfrezuotos geležies šiukšlės galėtų sklandžiai grįžti per žiedą. Po 1–2 ciklų vėl gręžkite, kad būtų tęsiamas kalimas ir frezavimas.
[Proceso metu būtina tinkamai reguliuoti purvo našumą, tuo pačiu didinant poslinkį; tuo pačiu metu tinkamai judinti gręžimo įrankį ir reguliuoti cirkuliaciją, kad geležies drožlės visiškai grįžtų ir būtų išvengta šiukšlių kaupimosi.]
5-1203, Dahua pramonės zona, Nr. 2 Yunshui kelias, aukštųjų technologijų plėtros zona, Sianas, 710065, Kinija
86-13609153141
